作者：秦川

　　来自中国的模块化建筑在海外持续“圈粉”。据报道，广东深圳海关数据显示，今年前四个月，全国企业经深圳口岸出口模块化建筑16.8亿元，同比增长19.6%，出口150多个国家和地区。

　　模块化建筑被称为“预制房”，名副其实。据介绍，模块化建筑90%以上的工序，包括主体结构和内部装修都在工厂完成，“一个房间大概15平方米，理论上接电就可以住人。”

　　英国客商采购的中国制造模块化养老公寓，63个模块从中国发运，抵达南安普顿港后仅用两周完成现场吊装；巴布亚新几内亚客商收到的84个“巨型快递”，落地即变功能齐全的酒店……“预制房”热销海外，见证了中国制造从“产品出海”向“模式出海”的进化，也再次说明新质生产力正在建筑业这样的传统赛道里长出新枝。此外，这也意味着我国建筑产业开始从“劳动密集型”向“技术密集型”转变。

　　值得一提的是，海外客户持续复购，这是对“中国建造”新模式的直接认可。除了酒店、养老公寓、宿舍和办公楼，全球数据中心的大量建设也助推了国产模块化建筑在海外走红。据预测，到2030年，全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元。可以说，这是中国建造一块不该错过的增量蛋糕。

　　从设计研发、智能生产到远洋物流、海外安装，中国正凭借全产业链优势，把“造房子”变成一门标准的工业品出口生意。在为预制房出海而兴奋的同时，也要清醒看清现实。比如，欧盟建筑产品法规（CPR）下的CE认证、美国ICC-ES评估、各国抗震防火本地标准的合规门槛复杂，部分企业“单模块出海易、整体系列认证难”；海外现场安装、售后运维、本地化团队配套仍显薄弱；品牌溢价较欧美老牌厂商有不小差距，“卖得出去”和“立得住脚”之间还有距离。

　　如何应对？有效提升“中国建造”出海含金量，应从三方面积极发力。

　　一是技术升级。在建筑信息模型（BIM）全生命周期建模、智能生产线、焊缝机器人等硬投入之外，要把绿色低碳融入产品，比如打造光伏幕墙、模块化可回收、低碳建材，让“预制房”同时是“零碳房”。抗震、隔热、隔音等性能参数要对标乃至超越目的地国强制标准，用技术硬指标换市场话语权，而非只打价格牌。

　　二是产业优化。破解国内装配式长期存在的“碎片化”顽疾。设计、生产、施工、运维等环节一旦脱节，就会导致预制率上去了、综合成本却下不来。因此，要以出海订单倒推国内链条重组，推动钢结构、卫浴、家电、保温材料等集群协同，把“一个项目一设计”扭成“系列产品标准化”，以规模效应摊薄模具、运输、吊装成本，让国内也能共享出海带来的工业化红利。

　　三是标准生成。认证壁垒的本质是标准话语权。当前中国企业多是被动适配ICC-ES、CPR等标准，费力拿证却仍处价值链中下段。从这个角度看，应鼓励头部企业把海外交付项目的经验沉淀为团体标准、国家标准，再通过“一带一路”、东盟、海湾合作委员会等渠道推动互认，让“中国标准”成为“通行标准”的一部分，从“借船出海”走向“造船出海”。

　　正如有报告所称，全球供应链目前仍处于结构性重构与地缘波动之中，大宗商品价格虽趋于平稳，但不确定性依然突出。海外工程与绿色项目需求呈现区域性复苏，中国建造标准、技术与模式正在加快“走出去”。

　　近年来，建筑业发展遭遇“房地产周期下行、人工成本持续抬升、双碳约束收紧、传统现浇模式效率触顶”的多重挤压，转型势在必行。如果预制房能把国内超大规模城市治理、存量改造、业态创新的那套实践经验打包出海，又能以海外订单反哺国内链条升级，必能推动建筑业进一步实现高质量发展。

　　中国在超大规模城市治理、存量改造、业态创新等方面具备独特实践优势，有望在适配人居需求、城市可持续发展等领域形成可借鉴方案。有朝一日，高质量“搭积木”的中国房子遍布全球，“中国建造”四个字更有含金量，将成为一张带着工业精度与绿色底色的新的国家名片。从这个角度看，“预制房”出海的其实是中国建造对自己的重新定义。这样的出海，必定更出彩。（秦川）